Tekniske bilfelger (som felger for tunge kjøretøy som gravemaskiner, lastere, gruvebiler osv.) er vanligvis laget av stål eller aluminiumslegeringsmaterialer. Produksjonsprosessen inkluderer flere trinn, fra forberedelse av råmateriale, formingsbehandling, sveisemontering, varmebehandling til overflatebehandling og sluttinspeksjon. Følgende er en typisk produksjonsprosess for konstruksjon av bilfelger
1. Råvareforberedelse
Materialvalg: Felger bruker vanligvis høyfast stål eller aluminiumslegeringsmaterialer. Disse materialene må ha god styrke, holdbarhet, korrosjonsbestandighet og utmattelsesbestandighet.
Skjæring: Skjær råmaterialer (som stålplater eller aluminiumslegeringsplater) i strimler eller ark av spesifikke størrelser for å forberede for påfølgende behandling.
2. Forming av kantbånd
Rulleforming: Den kuttede metallplaten rulles til en ringform av en rulleformingsmaskin for å danne grunnformen til felgstripen. Kraften og vinkelen må kontrolleres nøyaktig under rulleprosessen for å sikre at størrelsen og formen på felgen oppfyller designkravene.
Kantbehandling: Bruk spesialutstyr til å krølle, forsterke eller avfase kanten på felgen for å øke styrken og stivheten til felgen.
3. Sveising og montering
Sveising: sveis de to endene av den dannede felgstripen sammen for å danne en komplett ring. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av automatisk sveiseutstyr (som lysbuesveising eller lasersveising) for å sikre sveisekvalitet og konsistens. Etter sveising kreves sliping og rengjøring for å eliminere grader og ujevnheter på sveisen.
Montering: sett sammen felglisten med andre deler av felgen (som nav, flens osv.), vanligvis ved mekanisk pressing eller sveising. Navet er den delen som er montert med dekket, og flensen er den delen som er koblet til kjøretøyets aksel.
4. Varmebehandling
Gløding eller bråkjøling: varmebehandling som gløding eller bråkjøling utføres på den sveisede eller sammensatte felgen for å eliminere indre stress og forbedre materialets seighet og styrke. Varmebehandlingsprosessen må utføres ved en nøyaktig kontrollert temperatur og tid for å sikre at de fysiske egenskapene til materialet oppfyller kravene.
5. Maskinering
Dreiing og boring: presisjonsbearbeiding av felgen ved bruk av CNC-maskinverktøy, inkludert dreiing av indre og ytre overflater av felgen, boring av hull (som montering av bolthull) og fasing. Disse prosesseringsoperasjonene krever høy presisjon for å sikre balansen og dimensjonsnøyaktigheten til felgen.
Balansekalibrering: Utfør dynamisk balansetest på den behandlede felgen for å sikre stabiliteten når den roterer med høy hastighet. Gjør nødvendige korreksjoner og kalibreringer basert på testresultatene.
6. Overflatebehandling
Rengjøring og rustfjerning: Rengjør, rust og avfett felgen for å fjerne oksidlaget, oljeflekker og andre urenheter på overflaten.
Belegg eller galvanisering: Felgen må vanligvis behandles med anti-korrosjonsbehandling, som sprøytegrunning, toppstrøk eller galvanisering (som elektrogalvanisering, forkromning, etc.). Overflatebelegg gir ikke bare et vakkert utseende, men forhindrer også effektivt korrosjon og oksidasjon, og forlenger levetiden til felgen.
7. Kvalitetskontroll
Utseendekontroll: Sjekk om det er feil på felgoverflaten, som riper, sprekker, bobler eller ujevnt belegg.
Dimensjonsinspeksjon: Bruk spesielle måleverktøy for å oppdage størrelse, rundhet, balanse, hullposisjon osv. på felgen for å sikre at den oppfyller designspesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Styrketest: Statisk eller dynamisk styrketest utføres på felgene, inkludert kompresjon, strekk, bøyning og andre egenskaper, for å sikre deres pålitelighet og holdbarhet ved faktisk bruk.
8. Pakking og levering
Emballasje: Felger som består alle kvalitetskontroller vil bli pakket, vanligvis støtsikker og fuktsikker emballasje for å beskytte felgene mot skade under transport.
Levering: De pakkede felgene vil bli sendt i henhold til bestillingsordningen og fraktet til kunder eller forhandlere.
Produksjonsprosessen av tekniske bilfelger involverer flere presisjonsbehandlingstrinn, inkludert materialforberedelse, støping, sveising, varmebehandling, maskinering og overflatebehandling, etc., for å sikre at felgene har utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Det kreves streng kvalitetskontroll ved hvert trinn for å sikre at felgene har langvarig holdbarhet og pålitelighet i tøffe arbeidsmiljøer.
Vi er Kinas nr. 1 designer og produsent av terrenghjul, og en verdensledende ekspert på design og produksjon av felgkomponenter. Alle produktene er designet og produsert i henhold til de høyeste kvalitetsstandardene, og vi har mer enn 20 års erfaring med hjulproduksjon.
Vi har et bredt utvalg av felger til anleggsutstyr, inkludert hjullastere, leddbiler, veihøvler, hjulgravere og mange andre modeller. Vi er den originale felgleverandøren i Kina for kjente merker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.
De19,50-25/2,5 felgervi sørger forJCB hjullasterehar blitt svært anerkjent av kundene. 19.50-25/2.5 er en 5PC strukturfelg for TL-dekk, vanligvis brukt til hjullastere og vanlige kjøretøy.
Følgende er størrelsene på hjullastere vi kan produsere.
| Hjullaster | 14.00-25 |
| Hjullaster | 17.00-25 |
| Hjullaster | 19.50-25 |
| Hjullaster | 22.00-25 |
| Hjullaster | 24.00-25 |
| Hjullaster | 25.00-25 |
| Hjullaster | 24.00-29 |
| Hjullaster | 25.00-29 |
| Hjullaster | 27.00-29 |
| Hjullaster | DW25x28 |
Hvordan bruke en hjullaster riktig?
Hjullastere er en vanlig type ingeniørmaskineri, hovedsakelig brukt i jordarbeid, gruvedrift, konstruksjon og andre anledninger for å laste, transportere, stable og rense materialer. Riktig bruk av hjullastere kan ikke bare forbedre arbeidseffektiviteten, men også sikre driftssikkerhet. Følgende er de grunnleggende metodene og trinnene for bruk av hjullastere:
1. Forberedelse før operasjon
Inspiser utstyret: Sjekk utseendet og ulike komponenter på hjullasteren for å se om de er i god stand, inkludert dekk (sjekk dekktrykk og slitasje), hydraulikksystem (om oljenivået er normalt, om det er lekkasje), motor (sjekk motorolje, kjølevæske, drivstoff, luftfilter osv.).
Sikkerhetskontroll: Sørg for at alle sikkerhetsinnretninger fungerer normalt, som bremser, styresystemer, lys, horn, varselskilt osv. Sjekk om sikkerhetsbelter, sikkerhetsbrytere og brannslukningsapparater i førerhuset er i god stand.
Miljøsjekk: Sjekk om det er hindringer eller potensielle farer på arbeidsstedet, og sørg for at underlaget er solid og flatt, uten åpenbare hindringer eller andre potensielle farer.
Start utstyret: Sett deg inn i førerhuset og fest sikkerhetsbeltet. Start motoren som påkrevd i bruksanvisningen, vent til utstyret varmes opp (spesielt i kaldt vær), og observer indikatorlysene og alarmsystemene på dashbordet for å sikre at alle systemer er normale.
2. Grunnleggende betjening av hjullastere
Juster setet og speilene: Juster setet til en komfortabel stilling og sørg for at kontrollspakene og pedalene enkelt kan betjenes. Juster bakspeilene og sidespeilene for å sikre fri sikt.
Driftskontrollspak:
Betjeningsspak for skuffen: brukes til å kontrollere løfting og tilting av skuffen. Trekk spaken bakover for å løfte skuffen, skyv forover for å senke skuffen; skyv til venstre eller høyre for å kontrollere tilt på skuffen.
Reisekontrollspak: vanligvis satt på høyre side av føreren for forover og bakover. Etter at du har valgt forover- eller reversgir, tråkk du gradvis på gasspedalen for å kontrollere hastigheten.
Reiseoperasjon:
Start: Velg riktig gir (vanligvis 1. eller 2. gir), tråkk sakte på gasspedalen, start forsiktig og unngå brå akselerasjon.
Styring: Vri sakte på rattet for å kontrollere styringen, unngå skarpe svinger i høye hastigheter for å hindre velt. Hold kjøretøyets hastighet stabil for å sikre at kjøretøyet er stabilt.
Lasteoperasjon:
Nærmer deg materialhaugen: Nærmer deg materialhaugen med lav hastighet, sørg for at skuffen står stabilt og nær bakken, og forbered deg på å måke inn materialet.
Måke av materiale: Når skuffen kommer i kontakt med materialet, løft bøtta gradvis og vipp den bakover for å måke riktig mengde materiale. Sørg for at skuffen er jevnt belastet for å unngå eksentrisk belastning.
Løftespade: Etter lasting, løft skuffen til passende transporthøyde, unngå å være for høy eller for lav, for å opprettholde et klart synsfelt og stabilitet.
Flytting og lossing: Transporter materialet til det angitte stedet med lav hastighet, og senk deretter skuffen sakte for å losse materialet jevnt. Ved lossing, sørg for at skuffen er balansert og ikke dump den plutselig.
3. Nøkkelpunkter for sikker drift
Oppretthold stabilitet: Unngå sideveiskjøring eller skarpe svinger i skråninger for å opprettholde stabiliteten til lasteren. Når du kjører i en skråning, prøv å gå rett opp og ned for å unngå fare for velt.
Unngå overbelastning: Last rimelig i henhold til lastekapasiteten til lasteren for å unngå overbelastning. Overbelastning vil påvirke driftssikkerheten, øke utstyrsslitasjen og forkorte levetiden til utstyret.
Hold fri sikt: Under lasting og transport, sørg for at sjåføren har god sikt, spesielt når du arbeider i komplekse arbeidsforhold eller overfylte områder, vær spesielt forsiktig.
Sakte drift: Ved lasting og lossing, bruk alltid lav hastighet og unngå brå akselerasjon eller bremsing. Spesielt når du kjører maskinen nær materialhaugen, bruk forsiktig.
4. Vedlikehold og stell etter drift
Rengjør utstyr: Etter arbeid, rengjør hjullasteren, spesielt skuffen, motorens luftinntak og radiator, hvor støv og skitt lett samles opp.
Sjekk slitasje: Sjekk om dekk, skuffer, hengselpunkter, hydraulikkledninger, sylindre og andre deler er skadet, løse eller lekker.
Fyll drivstoff og smør: Fyll lasteren etter behov, sjekk og etterfyll ulike smøremidler som hydraulikkolje og motorolje. Hold alle smørepunkter godt smurt.
Registrer utstyrsstatus: Oppbevar driftsjournaler og utstyrsstatusregistreringer, inkludert driftstid, vedlikeholdsstatus, feilregistreringer osv., for å lette daglig administrasjon og vedlikehold.
5. Nødhåndtering
Bremsesvikt: Bytt umiddelbart til lavt gir, bruk motoren til å bremse ned og stopp sakte; om nødvendig, bruk nødbremsen.
Hydraulisk systemfeil: Hvis det hydrauliske systemet svikter eller lekker, stopp operasjonen umiddelbart, stopp lasteren i en sikker posisjon og kontroller eller reparer den.
Utstyrsfeilalarm: Hvis et varselsignal vises på dashbordet, må du umiddelbart sjekke årsaken til feilen og bestemme om du vil fortsette operasjonen eller reparere den i henhold til situasjonen.
Bruk av hjullastere krever streng overholdelse av driftsprosedyrer, kjennskap til ulike kontrollinnretninger og funksjoner, gode kjørevaner, regelmessig vedlikehold og stell, og alltid ta hensyn til driftssikkerhet. Rimelig bruk og vedlikehold kan ikke bare forlenge levetiden til utstyret, men også forbedre driftseffektiviteten og sikre sikkerheten til byggeplassen.
Vårt firma er vidt involvert i feltene gruvefelger, gaffeltruckfelger, industrielle felger, landbruksfelger, andre felgkomponenter og dekk.
Følgende er de forskjellige størrelsene på felger som vårt firma kan produsere for forskjellige felt:
Tekniske maskineri størrelser: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 20.00-13. 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 133.00
Gruvestørrelser: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.05-34,-300,-34,- 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gaffeltruckstørrelser er: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 5,50-15, 5,7, 5, 5, 7, 5, 6,5 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industrielle kjøretøystørrelser er: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x17, 6,5x17. 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, B14x28, DW15x28, DW25x
Størrelser på landbruksmaskiner er: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, B9x18, B. 5,50x20, B7x20, B11x20, B10x24, B12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, B10x28, 14x28, DW15x18x, DW15x28x, B DW16x34, B10x38 , DW16x38, B8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, B8x44, B13x46, 10x48, B12x48
Våre produkter har kvalitet i verdensklasse.
Innleggstid: 14. september 2024