Ingeniørbilfelger (for eksempel felger for tunge kjøretøyer som gravemaskiner, laster, gruvebiler, etc.) er vanligvis laget av stål eller aluminiumslegeringsmaterialer. Produksjonsprosessen inkluderer flere trinn, fra råstoffforberedelse, forming av prosessering, sveisemontering, varmebehandling til overflatebehandling og endelig inspeksjon. Følgende er en typisk produksjonsprosess for ingeniørbilfelger
1. Råstoffforberedelse
Materialvalg: Felger bruker vanligvis stål- eller aluminiumslegeringsmaterialer med høy styrke. Disse materialene må ha god styrke, holdbarhet, korrosjonsbestandighet og utmattelsesmotstand.
Skjæring: Skjær råvarer (for eksempel stålplater eller aluminiumslegeringsplater) i strimler eller ark i spesifikke størrelser for å forberede deg på etterfølgende prosessering.
2. Rim stripedannelse
Rullforming: Det kuttede metallplaten rulles inn i en ringform av en rullformingsmaskin for å danne den grunnleggende formen på kanten. Kraften og vinkelen må kontrolleres nøyaktig under rulleprosessen for å sikre at størrelsen og formen på kanten oppfyller designkravene.
Edge Processing: Bruk spesialutstyr for å krølle, forsterke eller avfalle kanten av kanten for å forbedre styrken og stivheten til kanten.
3. Sveising og montering
Sveising: Sveis de to endene av den dannede felgstripen sammen for å danne en komplett ring. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av automatisk sveiseutstyr (for eksempel buesveising eller lasersveising) for å sikre sveisekvalitet og konsistens. Etter sveising er sliping og rengjøring påkrevd for å eliminere burrs og ujevnhet på sveisen.
Montering: Sett sammen kantstrimmelen med andre deler av kanten (for eksempel nav, flens, etc.), vanligvis ved mekanisk pressing eller sveising. Huben er den delen som er montert med dekket, og flensen er den delen som er koblet til kjøretøyakselen.
4. Varmebehandling
Annealing eller slukking: Varmebehandling som annealing eller slukking utføres på sveiset eller samlet kant for å eliminere indre stress og forbedre materialets seighet og styrke. Varmebehandlingsprosessen må utføres ved en nøyaktig kontrollert temperatur og tid for å sikre at de fysiske egenskapene til materialet oppfyller kravene.
5. Maskinering
Vending og boring: Presisjonsbearbeiding av kanten ved hjelp av CNC -maskinverktøy, inkludert å vri de indre og ytre overflater av kanten, borehull (for eksempel monterende bolthull) og avfasning. Disse prosesseringsoperasjonene krever høy presisjon for å sikre kantenes balanse og dimensjonal nøyaktighet.
Balansekalibrering: Utfør dynamisk balansetest på den bearbeidede kanten for å sikre dens stabilitet når du roterer i høy hastighet. Gjør nødvendige korreksjoner og kalibreringer basert på testresultatene.
6. Overflatebehandling
Rengjøring og rustfjerning: Rengjør, rust og avfelt kanten for å fjerne oksydlaget, oljflekker og andre urenheter på overflaten.
Belegg eller elektroplatering: Felgen må vanligvis behandles med antikorrosjonsbehandling, for eksempel sprøyting av grunning, toppstrøk eller elektroplatering (for eksempel elektrogalvanisering, kromplatting, etc.). Overflatebelegg gir ikke bare et vakkert utseende, men forhindrer også effektivt korrosjon og oksidasjon, og forlenger felgenes levetid.
7. Kvalitetsinspeksjon
Utseende inspeksjon: Kontroller om det er feil på felgoverflaten, for eksempel riper, sprekker, bobler eller ujevn belegg.
Dimensjonsinspeksjon: Bruk spesielle måleverktøy for å oppdage størrelse, rundhet, balanse, hullposisjon, etc. av kanten for å sikre at den oppfyller designspesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Styrketest: Statisk eller dynamisk styrketest utføres på felgene, inkludert komprimering, spenning, bøyning og andre egenskaper, for å sikre deres pålitelighet og holdbarhet i faktisk bruk.
8. Emballasje og levering
Emballasje: Felger som passerer alle kvalitetsinspeksjoner vil bli pakket, vanligvis støtsikre og fuktsikre emballasje for å beskytte felgene mot skade under transport.
Levering: De pakket felgene blir sendt i henhold til ordrearrangementet og transportert til kunder eller forhandlere.
Produksjonsprosessen med ingeniørbilfelger involverer flere trinn i presisjonsbehandling, inkludert materialforberedelse, støping, sveising, varmebehandling, maskinering og overflatebehandling, etc., for å sikre at felgene har utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. Det kreves streng kvalitetskontroll på hvert trinn for å sikre at felgene har langvarig holdbarhet og pålitelighet i tøffe arbeidsmiljøer.
Vi er Kinas nr. 1 terrenghjulsdesigner og produsent, og en verdensledende ekspert på RIM-komponentdesign og produksjon. Alle produktene er designet og produsert i henhold til de høyeste kvalitetsstandardene, og vi har mer enn 20 års erfaring med hjulproduksjon.
Vi har et bredt spekter av felger for anleggsutstyr, inkludert hjulbelastere, artikulerte lastebiler, klassetremmer, hjulgravemaskiner og mange andre modeller. Vi er den opprinnelige RIM-leverandøren i Kina for kjente merker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.
De19,50-25/2,5 felgervi sørger forJCB hjulbelasterehar blitt høyt anerkjent av kunder. 19.50-25/2.5 er en 5pc-struktur RIM for TL-dekk, ofte brukt til hjulbeløpere og vanlige kjøretøyer.
Følgende er størrelsene på hjulbelaster vi kan produsere.
| Hjulslaster | 14.00-25 |
| Hjulslaster | 17.00-25 |
| Hjulslaster | 19.50-25 |
| Hjulslaster | 22.00-25 |
| Hjulslaster | 24.00-25 |
| Hjulslaster | 25.00-25 |
| Hjulslaster | 24.00-29 |
| Hjulslaster | 25.00-29 |
| Hjulslaster | 27.00-29 |
| Hjulslaster | DW25X28 |
Hvordan bruke en hjulbelaster riktig?
Hjulslastere er en vanlig type ingeniørmaskiner, hovedsakelig brukt i jordarbeid, gruvedrift, konstruksjon og andre anledninger for å laste, transport, stabel og rene materialer. Riktig bruk av hjulbelaster kan ikke bare forbedre arbeidseffektiviteten, men også sikre driftssikkerhet. Følgende er de grunnleggende metodene og trinnene for bruk av hjulbelaster:
1. Forberedelse før drift
Inspiser utstyret: Kontroller utseendet og forskjellige komponenter i hjulbelasteren for å se om de er i god stand, inkludert dekk (sjekk dekktrykk og slitasje), hydraulisk system (enten oljenivået er normalt, enten det er lekkasje), motor (Kontroller motorolje, kjølevæske, drivstoff, luftfilter, etc.).
Sikkerhetskontroll: Forsikre deg om at alle sikkerhetsenheter fungerer normalt, for eksempel bremser, styringssystemer, lys, horn, advarselsskilt, etc. Kontroller om sikkerhetsbeltene, sikkerhetsbryter og brannslukningsapparater i førerhuset er i god stand.
Miljøkontroll: Kontroller om det er hindringer eller potensielle farer på arbeidsstedet, og sørg for at bakken er solid og flat, uten åpenbare hindringer eller andre potensielle farer.
Start utstyret: Kom i førerhuset og fest sikkerhetsbeltet. Start motoren som kreves av brukerhåndboken, vent til utstyret skal varme opp (spesielt i kaldt vær), og observer indikatorlysene og alarmsystemene på dashbordet for å sikre at alle systemer er normale.
2. Grunnleggende drift av hjulbelaster
Juster setet og speilene: Juster setet til en behagelig posisjon og sørg for at kontrollspakene og pedalene enkelt kan betjenes. Juster bakspeilene og sidespeilene for å sikre en klar visning.
Operasjonskontrollspak:
Bøtte driftsspak: Brukes til å kontrollere løfting og vippe av bøtta. Trekk spaken bakover for å løfte bøtta, skyv fremover for å senke bøtta; Skyv til venstre eller høyre for å kontrollere vippen på bøtta.
Reisekontrollspak: Sett vanligvis på høyre side av sjåføren for fremover og bakover. Etter å ha valgt fremover eller bakover gir, trinn gradvis på gasspedalen for å kontrollere hastigheten.
Reiseoperasjon:
Start: Velg riktig utstyr (vanligvis 1. eller 2. gir), trinn sakte på gasspedalen, start forsiktig og unngå plutselig akselerasjon.
Styring: Vri rattet sakte for å kontrollere styringen, unngå skarpe svinger i høye hastigheter for å forhindre rullering. Hold kjøretøyets hastighet stabil for å sikre at kjøretøyet er stabilt.
Lastedrift:
Når du nærmer deg materialhaugen: nærmer deg materialhaugen med lav hastighet, sørg for at bøtta er stabil og nær bakken, og forbered deg på å skyve i materialet.
Skovelmateriale: Når bøtta kommer i kontakt med materialet, løfter du gradvis bøtta og vipper den bakover for å skyve riktig mengde materiale. Forsikre deg om at bøtta er jevnt lastet for å unngå eksentrisk belastning.
Løftespade: Etter lasting, løft bøtta til passende transporthøyde, unngå å være for høy eller for lav, til å opprettholde et klart synsfelt og stabilitet.
Flytting og lossing: Transporter materialet til det angitte stedet med lav hastighet, og senker deretter bøtta sakte for å losse materialet jevnt. Når du losset, må du sørge for at bøtta er balansert og ikke dumper den plutselig.
3. Nøkkelpunkter for sikker drift
Oppretthold stabilitet: Unngå sidelengs kjøring eller skarpe svinger på skråningene for å opprettholde stabiliteten til lasteren. Når du kjører i en skråning, kan du prøve å gå rett opp og ned for å unngå risikoen for rollover.
Unngå overbelastning: Last rimelig i henhold til lastekapasiteten til lasteren for å unngå overbelastning. Overbelastning vil påvirke driftssikkerheten, øke utstyrets slitasje og forkorte utstyrets levetid.
Hold en klar utsikt: Under lasting og transport, sørg for at sjåføren har god utsikt, spesielt når den jobber i komplekse arbeidsforhold eller overfylte områder, vær spesielt forsiktig.
Sakte drift: Når lasting og lossing, må du alltid operere med lav hastighet og unngå plutselig akselerasjon eller bremsing. Spesielt når du kjører maskinen nær materialhaugen, må du operere forsiktig.
4. Vedlikehold og omsorg etter operasjon
Rengjør utstyr: Etter jobb, rengjør hjulbelasteren, spesielt bøtta, motorens luftinntak og radiator, der støv og skitt lett akkumuleres.
Kontroller slitasje: Kontroller om dekkene, bøttene, hengslene, hydrauliske linjer, sylindere og andre deler er skadet, løs eller lekker.
Omfyll og smør: Refuel lasteren etter behov, sjekk og fyll på forskjellige smøremidler som hydraulisk olje og motorolje. Hold alle smøringspunkter godt smurt.
Status for postutstyr: Oppbevar driftsposter og statusstatus for utstyr, inkludert driftstid, vedlikeholdsstatus, feilregistreringer osv., For å lette daglig styring og vedlikehold.
5. Nødhåndtering
Bremsesvikt: Bytt umiddelbart til lite gir, bruk motoren for å bremse ned og stoppe sakte; Bruk om nødvendig nødbremsen.
Hydraulisk systemfeil: Hvis det hydrauliske systemet svikter eller lekker, stopp operasjonen umiddelbart, stopp lasteren i en sikker posisjon, og sjekk eller reparere den.
Equipment Failure Alarm: Hvis et advarselssignal vises på dashbordet, må du umiddelbart sjekke årsaken til feilen og bestemme om du vil fortsette driften eller reparere den i henhold til situasjonen.
Bruken av hjulbelaster krever streng overholdelse av driftsprosedyrer, kjennskap til forskjellige kontrollenheter og funksjoner, gode kjørevaner, regelmessig vedlikehold og omsorg, og vær alltid oppmerksom på driftssikkerhet. Rimelig bruk og vedlikehold kan ikke bare forlenge utstyrets levetid, men også forbedre driftseffektiviteten og sikre sikkerheten til byggeplassen.
Vårt firma er mye involvert i feltene med gruvedrift, gaffeltruckfelger, industrielle felger, landbruksfelger, andre kantkomponenter og dekk.
Følgende er de forskjellige størrelsene på felger som selskapet vårt kan produsere for forskjellige felt:
Størrelser på ingeniørmaskiner: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Gruvestørrelser: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gaffeltruckstørrelser er: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Størrelser på industrien er: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16X26, DW25X26, W14X28, DW15X28, DW25X28
Størrelser på landbruksmaskiner er: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8 lbx15, 10 lbx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x20, w8x18, w9x18, 5,5x20, w8x18, w9x18, 9x18, w8x18, w8x18, w9x18, 9x2 W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Våre produkter har kvalitet i verdensklasse.
Post Time: SEP-14-2024