banner113

Hva betyr OTR-dekk?

OTR er forkortelsen for Off-The-Road, som betyr "off-road" eller "off-highway"-applikasjon. OTR-dekk og utstyr er spesialdesignet for miljøer som ikke kjøres på vanlige veier, inkludert gruver, steinbrudd, byggeplasser, skogsdrift osv. Disse miljøene har vanligvis ujevnt, mykt eller ulendt terreng, så spesialdesignede dekk og kjøretøy er nødvendig for å takle dem.
De viktigste bruksområdene til OTR-dekk inkluderer:
1. Gruver og steinbrudd:
Bruk store gruvebiler, lastere, gravemaskiner osv. for å utvinne og transportere mineraler og steiner.
2. Bygg og infrastruktur:
Inkludert bulldosere, skrapere, ruller og annet utstyr for jordarbeid og infrastrukturbygging på byggeplasser.
3. Skogbruk og landbruk:
Bruk spesielt skogbruksutstyr og store traktorer for avskoging og storskala jordbruksdrift.
4. Industri- og havnevirksomhet:
Bruk store kraner, gaffeltrucker etc. for å flytte tungt gods i havner, lager og andre industrianlegg.
Egenskaper til OTR-dekk:
Høy lastekapasitet: tåler vekten av tungt utstyr og full last.
Slitasje- og punkteringsmotstand: egnet for tøffe forhold som steiner og skarpe gjenstander, og kan motstå punkteringer fra skarpe gjenstander som steiner, metallfragmenter, etc.
Dyp mønster og spesiell design: gir utmerket trekkraft og stabilitet, forhindrer sklir og velter, og tilpasser seg gjørmete, mykt eller ujevnt underlag.
Sterk struktur: inkludert skrådekk og radialdekk for å tilpasse seg ulike bruksområder og arbeidsmiljøer, i stand til å tåle ekstreme belastninger og tøffe arbeidsforhold.
Flere størrelser og typer: egnet for forskjellig tungt utstyr som lastere, bulldosere, gruvebiler, etc.

1
2

OTR-felger (Off-The-Road Rim) refererer til felger (hjul) spesielt designet for OTR-dekk for å støtte og fikse dekk og gi nødvendig strukturell støtte for tungt utstyr for terrengbruk. OTR-felger er mye brukt på gruveutstyr, anleggsmaskiner, landbruksmaskiner og andre store industrikjøretøyer. Disse felgene må ha tilstrekkelig styrke og holdbarhet til å takle tøffe arbeidsmiljøer og tunge belastningsforhold.

Generelt involverer OTR en rekke spesialutstyr og dekk designet for å forbedre driftseffektiviteten og sikkerheten under tøffe terrengforhold. Disse dekkene er designet spesielt for tøffe arbeidsmiljøer og gir utmerket holdbarhet og ytelse.

Siden 2021 har TRACTION støttet russiske OEM-er. TRACTIONs felger har gjennomgått streng OEM-kundeverifisering. Nå i det russiske (og Hviterussland og Kasakhstan) markedet har TRACTIONs felger dekket industri, landbruk, gruvedrift, anleggsutstyr og andre felt. TRACTION har et bredt spekter av lojale partnere i Russland.

Samtidig leverer vi også OTR-dekk til det russiske markedet. For å møte markedets etterspørsel etter 20-tommers og 25-tommers solide dekk, utviklet TRACTION sitt eget merke med solide dekk i 2023. Vårt firma er et av få selskaper som produserer både felger og solide dekk, og kan levere dekk + løsninger for felgmontering.

Vi produserer også mange felger med forskjellige spesifikasjoner i gruvefeltet hvor OTR-dekk er mye brukt. Blant dem har 19.50-49/4.0-felgene levert av vårt firma for CAT 777 gruvedumper, blitt enstemmig anerkjent av kundene. 19.50-49/4.0-felgen er en 5PC-strukturfelg av TL-dekk og brukes ofte igruvedrift dumper.

Caterpillar CAT 777 dumper er en meget velkjent stiv gruvedumper (Rigid Dump Truck), hovedsakelig brukt i gruvedrift, steinbrudd og store jordflyttingsprosjekter. CAT 777-serien dumpere er populære for sin holdbarhet, høye effektivitet og lave driftskostnader.

Hovedtrekkene til CAT 777 dumper:

1. Motor med høy ytelse:

CAT 777 er utstyrt med Caterpillars egen dieselmotor (vanligvis Cat C32 ACERT™), som er en motor med høy effekt og høyt dreiemoment som gir utmerket kraftytelse og drivstoffeffektivitet, egnet for kontinuerlig drift under høybelastningsforhold.

2. Stor lastekapasitet:

Den maksimale nominelle lastekapasiteten til CAT 777 dumper er vanligvis rundt 90 tonn (omtrent 98 korte tonn). Denne bæreevnen gjør at den kan flytte store mengder materialer på kort tid og forbedre arbeidseffektiviteten.

3. Sterk rammestruktur:

Den høyfaste stålrammen og opphengssystemets design sikrer at kjøretøyet tåler langvarig bruk under tung belastning og tøffe miljøer. Den stive rammen gir god strukturell styrke og stabilitet, egnet for ekstreme driftsforhold i gruver og steinbrudd.

4. Avansert opphengssystem:

Utstyrt med et avansert hydraulisk fjæringssystem for å redusere ujevnheter, forbedre førerkomforten og effektivt redusere lastpåvirkning, noe som forlenger levetiden til kjøretøyet og dets komponenter.

5. Effektivt bremsesystem:

Bruk oljekjølte skivebremser (oljenedsenkede multi-skivebremser) for å gi pålitelig bremseytelse og lengre levetid, spesielt egnet for bruk i langvarige nedoverbakker eller tunge belastninger.

6. Optimalisert driverdriftsmiljø:

Førerhusdesignet fokuserer på ergonomi, gir god sikt, komfortable seter og praktisk kontrolloppsett. Den moderne versjonen av CAT 777 er også utstyrt med avanserte skjermer og kjøretøykontrollsystemer, som lar førere enkelt overvåke kjøretøyets status og ytelse.

7. Avansert teknologiintegrasjon:

Den nye generasjonen CAT 777 dumper er utstyrt med en rekke avanserte teknologier som Vehicle Health Monitoring System (VIMS™), automatisk smøresystem, GPS-sporing og fjernkontrolldriftsstøtte for å forbedre driftseffektiviteten og vedlikeholdsstyringen.

Hva er arbeidsprinsippet til en gruvedumper?

Arbeidsprinsippet til en gruvedumper involverer hovedsakelig synergien til kjøretøyets kraftsystem, transmisjonssystem, bremsesystem og hydraulikksystem, som brukes til å transportere og dumpe store mengder materialer (som malm, kull, sand og grus, etc. .) i gruver, steinbrudd og store jordflyttingsprosjekter. Følgende er de viktigste delene av hvordan en gruvedumper fungerer:

1. Strømsystem:

Motor: Gruvedumper er vanligvis utstyrt med en dieselmotor med høy effekt, som gir kjøretøyets hovedkraftkilde. Motoren konverterer varmeenergien som genereres ved å brenne diesel til mekanisk energi og driver kjøretøyets overføringssystem gjennom veivakselen.

2. Overføringssystem:

Girkasse (transmisjon): Girkassen overfører kraften fra motoren til akselen gjennom girsettet, og justerer forholdet mellom motorhastigheten og kjøretøyets hastighet. Gruvedumper er vanligvis utstyrt med automatiske eller halvautomatiske girkasser for å tilpasse seg forskjellige hastigheter og belastningsforhold.

Drivaksel og differensial: Drivakselen overfører kraft fra girkassen til bakakselen, og differensialen på bakakselen fordeler kraften til bakhjulene for å sikre at venstre og høyre hjul kan rotere uavhengig ved svinging eller på ujevnt underlag.

3. Fjæringssystem:

Fjæringsanordning: Gruvedumper bruker vanligvis hydrauliske fjæringssystemer eller pneumatiske fjæringssystemer, som effektivt kan absorbere støtet under kjøring, forbedre kjørestabiliteten til kjøretøyet i ujevnt terreng og operatørens komfort.

4. Bremsesystem:

Driftsbrems og nødbrems: Gruvedumper er utstyrt med kraftige bremsesystemer, inkludert hydrauliske bremser eller pneumatiske bremser, og oljekjølte flerskivebremser for å gi pålitelig bremsekraft. Nødbremsesystemet sørger for at kjøretøyet kan stoppe raskt i en nødsituasjon.

Hjelpebrems (motorbrems, retarder): Brukes under lang nedoverbakkekjøring, motorbremser eller hydraulisk retarder kan redusere slitasje på bremseskiven, unngå overoppheting og øke sikkerheten.

5. Styresystem:

Hydraulisk styringssystem: Gruvedumper bruker vanligvis hydrauliske servostyringssystemer, som drives av hydrauliske pumper og styresylindere kontrollerer styringen av forhjulene. Det hydrauliske styresystemet kan opprettholde jevn og lett styreytelse når kjøretøyet er tungt lastet.

6. Hydraulisk system:

Løftesystem: Lasteboksen til gruvedumperen løftes av en hydraulisk sylinder for å oppnå dumping. Den hydrauliske pumpen gir høytrykks hydraulikkolje for å skyve den hydrauliske sylinderen for å løfte lastekassen til en viss vinkel, slik at de lastede materialene kan gli ut av lastekassen under påvirkning av tyngdekraften.

7. Kjørekontrollsystem:

Menneske-maskin-grensesnitt (HMI): Førerhuset er utstyrt med ulike betjenings- og overvåkingsenheter, som ratt, gasspedal, bremsepedal, girspak og dashbord. Moderne dumpere for gruvedrift integrerer også digitale kontrollsystemer og skjermer for å gjøre det lettere for operatører å overvåke kjøretøystatus i sanntid (som motortemperatur, oljetrykk, hydraulisk systemtrykk, etc.).

8. Arbeidsprosess:

Vanlig kjøretrinn:

1. Starte motoren: Føreren starter motoren og overfører kraft til hjulene gjennom girsystemet for å starte kjøringen.

2. Kjøring og styring: Operatøren kontrollerer styresystemet gjennom rattet for å justere hastigheten og retningen til kjøretøyet slik at kjøretøyet beveger seg til lastepunktet innenfor gruveområdet eller byggeplassen.

Laste- og transportfase:

3. Lasting av materialer: Vanligvis laster gravemaskiner, lastere eller annet lasteutstyr materialer (som malm, jordarbeid osv.) inn i lasteboksen til gruvedumperen.

4. Transport: Etter at dumperen er fullastet med materialer, styrer sjåføren kjøretøyet til lossestedet. Under transport bruker kjøretøyet sitt fjæringssystem og store dekk for å absorbere ustabiliteten i underlaget for å sikre stabil kjøring.

Lossetrinn:

 

5. Ankomst til lossepunktet: Etter å ha nådd losseposisjonen bytter operatøren til nøytral eller parkeringsmodus.

 

6. Løfting av lasteboksen: Operatøren starter det hydrauliske systemet og betjener den hydrauliske kontrollspaken, og den hydrauliske sylinderen skyver lasteboksen til en viss vinkel.

7. Dumping av materialer: Materialene glir automatisk ut av lasteboksen under påvirkning av tyngdekraften, og fullfører losseprosessen.

Gå tilbake til lastepunktet:

8. Sett fra deg lasteboksen: Operatøren setter lasteboksen tilbake til normal posisjon, sørger for at den er trygt låst, og kjøretøyet går tilbake til lastepunktet for å forberede neste transport.

9. Intelligent og automatisert drift:

Moderne gruvedumper er i økende grad utstyrt med intelligente og automatiserte funksjoner, som autonome kjøresystemer, fjernbetjening og kjøretøyhelseovervåkingssystemer (VIMS), som forbedrer arbeidseffektiviteten og sikkerheten og reduserer risikoen for menneskelige driftsfeil.

Disse systemene og arbeidsprinsippene for gruvedumper utfyller hverandre for å sikre at de kan utføre tunglasttransportoppgaver effektivt og sikkert i tøffe miljøer.

Følgende er størrelsene på gruvedumper vi kan produsere.

3
4

Gruvedumper

10.00-20

Gruvedumper

14.00-20

Gruvedumper

10.00-24

Gruvedumper

10.00-25

Gruvedumper

11.25-25

Gruvedumper

13.00-25

Vårt firma er vidt involvert i feltene gruvefelger, gaffeltruckfelger, industrielle felger, landbruksfelger, andre felgkomponenter og dekk.

Følgende er de forskjellige størrelsene på felger som vårt firma kan produsere for forskjellige felt:

Tekniske maskineri størrelser: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25, 12,00-25, 20,00, 20,-13,-13,-13 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33

Gruvestørrelser: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34,- 50. 49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,

Gaffeltruckstørrelser er: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 5, 5, 5, 5. 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,

Størrelser på industrien er: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, B14x28 , DW15x28, DW25x28

Størrelser på landbruksmaskiner er: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 8x18, 50x18, 8x18, B , B7x20, B11x20, B10x24, B12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, B10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, B14x30, B8 x42, DD18Lx42, DW23Bx42, B8x44, B13x46, 10x48, B12x48

Våre produkter har kvalitet i verdensklasse.

HYWG

Innleggstid: 09-09-2024