I ingeniørutstyr refererer felgen hovedsakelig til metallringsdelen der dekket er montert. Det spiller en nøkkelrolle i forskjellige ingeniørmaskiner (for eksempel bulldozere, gravemaskiner, traktorer, etc.). Følgende er hovedbruk avfelger av ingeniørutstyr:
1. Støtt dekk:
Fix dekket: Felggen gir en fast plattform for å fikse dekket, og sikre at dekket forblir stabilt under driften av utstyret.
Bærevekt: Kanten må kunne motstå vekten på utstyret så vel som trykket og påvirkningen som genereres under drift.
2. Send kraft:
Rotasjonsoverføring: Felgen overfører strøm fra motoren eller motoren til dekket, slik at utstyret kan bevege seg og operere.
Momentoverføring i ingeniørutstyr som krever høyt dreiemoment, utformingen av kanten må kunne overføre og distribuere dreiemoment effektivt.
3. Oppretthold dekkform:
Strukturell integritet: Felgen hjelper til med å opprettholde dekkens runde struktur og forhindrer at dekket deformeres under belastning, og sikrer dermed jevn drift av utstyret.
Lufttetthet: I rørløse dekk (radielle dekk) må utformingen av kanten også sikre god lufttetthet for å forhindre luftlekkasje.
4. Tilpass til forskjellige terreng:
Allsidig design: Ingeniørutstyr trenger ofte å jobbe i en rekke terrengforhold, og felgdesign må tilpasse seg disse miljøene, inkludert gjørme, sand, steiner og ujevn grunn.
Slippresistens: Noen felger er designet med spesielle overflateteksturer eller strukturer for å gi bedre ytelse mot sklisser og øke grepet på utstyret under tøffe forhold.
5. Vedlikehold og utskifting:
Lett å demontere og montere: Utformingen av kanten må ta hensyn til bekvemmeligheten med vedlikehold og utskifting, slik at dekket raskt kan skiftes ut når det blir skadet eller slitt.
Holdbarhet: Siden ingeniørutstyr vanligvis fungerer i tøffe miljøer, må felgmaterialet ha høy holdbarhet og påvirkningsmotstand for å redusere frekvensen og vedlikeholdskostnadene.
6. Sikkerhet:
Beskyttelsesfunksjon: Kanten kan også utformes med en beskyttelsesenhet for å forhindre at dekket blir punktert eller skadet av skarpe gjenstander, noe som forbedrer sikkerheten til utstyret.
Stabilitet: Ved å gi stabil støtte, hjelper felgen med på å forhindre at utstyret vipper eller tipper over under drift.
DeRIM av ingeniørutstyrSpiller en viktig rolle i sikkerhet, effektivitet og pålitelighet av utstyrsdrift.
Vi er leverandøren av 19,50-25/2,5 felger for Volvo Construction Equipment Wheel Loaders. 19.50-25/2.5 er en TL-dekk 5pc-struktur RIM, ofte brukt for hjulbelastere, for eksempel Volvo L90, L120, CAT930, CAT950. Følgende lenke er en detaljert introduksjon tilVolvo 19.50-25/2,5 størrelse felgerProdusert av vårt selskap:
Hva er de viktigste fordelene med hjulbelaster i ingeniørutstyr?
Hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:
1. Fleksibilitet og manøvrerbarhet
Liten svingradius: Hjulslastere har en liten svingradius og kan fungere fleksibelt i et lite rom og tilpasse seg forskjellige arbeidsmiljøer.
Høyhastighetsbevegelse: Sammenlignet med crawler-lastere, kan hjulbelastningene bevege seg med høyere hastighet i og utenfor byggeplassen, noe som reduserer ikke-produktiv tid og forbedrer arbeidseffektiviteten.
2. allsidighet
Flere vedlegg: Hjulslastere kan være utstyrt med en rekke arbeidstilknytninger, for eksempel bøtter, gaffeltrucker, griper, snøploger osv., For å imøtekomme forskjellige driftsbehov, inkludert lasting, håndtering, graving, utjevning og feiing.
Rask endring: Det raske endringssystemet for vedlegget gjør operasjonskonverteringen mer praktisk, og forbedrer allsidigheten til utstyret ytterligere.
3. Operasjonskomfort
Ergonomisk design: førerhusdesignet til moderne hjulbelaster fokuserer på operatørens komfort, utstyrt med komfortable seter, godt syn, avanserte kontrollpaneler og klimaanlegg for å redusere utmattetheten for operatøren.
Automatisert kontroll: Utstyrt med intelligente kontrollsystemer som automatiske girkasser og fjernovervåkingssystemer forbedrer det enkelheten og nøyaktigheten av driften.
4. Enkel vedlikehold
Enkelt vedlikehold: Strukturell utforming av hjulbelaster gjør vedlikehold og vedlikehold enklere, og reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Omfattende servicenettverk: Produsenter tilbyr vanligvis omfattende service og støtte etter salg, inkludert regelmessig vedlikehold, original deleselskap og teknisk trening for å sikre langsiktig pålitelig drift av utstyret.
5. Økonomiske fordeler
Drivstoffeffektivitet: Moderne hjulbelaster bruker effektive motorer og hydrauliske systemer for å gi høyere drivstoffeffektivitet og redusere driftskostnadene.
Høy produktivitet: På grunn av deres raske mobilitet og allsidighet, presterer hjulbelaster godt i forskjellige operasjoner og forbedrer produktiviteten betydelig.
6. Sterk tilpasningsevne
Flere driftsmiljøer: Hjulslastere er i stand til å jobbe under forskjellige terrengforhold, inkludert gjørme, grus, snø og ujevn grunn, og har sterk tilpasningsevne.
Bred anvendelse: Passer for byggeplasser, gruver, havner, landbruk og industri og andre felt, med et bredt spekter av applikasjonsscenarier.
7. Miljøprestasjoner
Lav utslippsmotor: Moderne hjulbelastere er vanligvis utstyrt med lave utslippsmotorer som oppfyller miljømessige standarder for å redusere virkningen på miljøet.
Støykontroll: Avansert støyreduksjonsteknologi brukes til å redusere støynivået på utstyret under drift og forbedre arbeidsmiljøet.
Hjulslastere har blitt et uunnværlig og viktig verktøy innen ingeniørutstyr på grunn av deres fleksibilitet, allsidighet, driftskomfort, enkel vedlikehold, økonomiske fordeler, sterk tilpasningsevne og miljømessige ytelser.
Følgende er størrelsene på hjulbelaster vi kan produsere.
Post Time: Aug-07-2024