Gruvebiler er vanligvis større enn vanlige kommersielle lastebiler for å imøtekomme tyngre belastninger og tøffere arbeidsmiljøer. De mest brukte gruvebilerstørrelsene er som følger:
1. 26,5 tommer:
Dette er en vanlig gruvedrift av gruvebiler, egnet for mellomstore gruvebiler, spesielt i store belastningstransportoppgaver. Det er vanligvis utstyrt med dekk med stor diameter og bredde for å støtte høye belastninger og tilpasse seg robuste gruveområder.
2. 33 tommer og over:
For super-store gruvebiler (for eksempel elektriske eller dieseldrevne store lastebiler i gruveindustrien), er felgstørrelsen vanligvis større, og 33 tommer, 35 tommer, og til og med 51 tommer eller over er vanlig. Disse store felgene og dekkene kan støtte ekstremt høye belastninger og sikre stabiliteten og grepet av gruvekjøretøyer under ekstreme arbeidsforhold.
3. 24,5 tommer:
Det er også felgstørrelsen som brukes av noen gruvekjøretøyer, egnet for mindre gruvebiler eller lettere last gruvedriftstransportbiler.
Felgene med gruvebiler bruker vanligvis spesialdesignede armeringsmaterialer og strukturer for å øke påvirkningsmotstanden og holdbarheten, noe som er spesielt viktig for ekstreme arbeidsmiljøer som gruveområder.
Gruvekjøretøy har spesielle felger hovedsakelig på grunn av de spesielle utfordringene og kravene til høy styrke som disse kjøretøyene står overfor i gruvemiljøer. Her er noen hovedårsaker til at gruvedrift trenger spesielle felger:
1. Krav med høy belastning
Gruvekjøretøyer, som gruvebiler, har veldig tung last, vanligvis hundrevis av tonn malm, kull eller andre materialer. For å støtte disse høye belastningene, må felgene være sterkere og mer holdbare enn felgene med vanlige lastebiler, vanligvis med forsterket stål og design av større størrelser.
Strukturen og materialene til spesielle felger kan gi tilstrekkelig styrke og stabilitet for å forhindre deformasjon eller sprekker når den er lastet.
2. hardt arbeidsmiljø
Bakken i gruveområdene er ofte veldig robuste, full av steiner, sand og gjørme, og kjøretøyer er utsatt for stor innvirkning og friksjon når du kjører i et slikt miljø.
Spesialiserte gruvefelger er designet med sterkere påvirkningsmotstand, slitestyrke og korrosjonsmotstand. Gruvefelger er vanligvis laget av sterkere stål eller legeringer som tåler disse ekstreme forholdene og forlenger levetiden.
3. Matching av dekk og felger
Gruvekjøretøyer må vanligvis være utstyrt med veldig store og sterke dekk, og felgene må samsvare med disse spesielle gruvedekkene. Dekkene er større i størrelse og bredere i bredden, og felgens størrelse og struktur må også optimaliseres for disse egenskapene for å sikre at de tåler høyt trykk og opprettholder stabiliteten.
Gruvefelger er vanligvis designet med større bredde for å gi et større kontaktområde for å hjelpe kjøretøyer med å få bedre trekkraft på mykt eller ujevn grunn.
4. Temperatur og miljømessig tilpasningsevne
Når du jobber i gruveområder, fungerer kjøretøy ofte under ekstreme temperaturendringer, spesielt på gruveplasser med åpne groper, der felger og dekk kan oppleve veldig høye driftstemperaturer eller lave temperaturer.
Spesialiserte gruvefelger kan motstå metallutmattelse forårsaket av høye temperaturer og sprøhet forårsaket av lave temperaturer, noe som sikrer at de fremdeles kan opprettholde god ytelse under forskjellige miljøforhold.
5. Sikkerhet
Gruvekjøretøyer trenger ofte å reise i komplekse, smale eller robuste terreng, og styrken og utformingen av felgene påvirker direkte sikkerheten til kjøretøyet. Spesielle gruvefelger kan bedre sikre stabiliteten i kjøretøyet og forhindre at sikkerhetsfarer som felgskader eller dekk faller av.
Utformingen av kanten må også vurdere hvordan man kan redusere risikoen for ulykker, for eksempel å redusere utilsiktet å falle av på grunn av overbelastning eller tøffe miljø ved å forbedre fikseringsmetoden til kanten og dekket.
6. Bekvemmelighet med vedlikehold og utskifting
Gruvekjøretøy er vanligvis plassert veldig langt borte fra vedlikeholdsanlegg, så utformingen av felgene må også være praktisk for vedlikehold og utskifting. Mange gruvekjøretøyer har avtakbare felger, som muliggjør raskere vedlikehold og utskifting når det er nødvendig, og reduserer driftsstans.
Vi er Kinas nr. 1 terrenghjulsdesigner og produsent, og en verdensledende ekspert på RIM-komponentdesign og produksjon. Alle produktene våre er designet og produsert i samsvar med de høyeste kvalitetsstandarder. Vi har et forsknings- og utviklingsteam sammensatt av senioringeniører og tekniske eksperter, med fokus på forskning og anvendelse av innovative teknologier for å opprettholde en ledende stilling i bransjen. I dag er teknologien i produksjon og produksjon av felger av gruvedrift veldig moden!
De28.00-33/3.5 felgerLevert av vårt selskap for Carters store underjordiske gruvekjøretøyer har også fått enstemmig anerkjennelse fra kunder under bruk.




Fordi gruvemiljøet er tøft, er det en flott test for belastningen og stabiliteten til kjøretøyet, så designkravene til kanten er også ekstremt høye. De spesifikke fordelene inkluderer følgende punkter:
1. Høy styrke og holdbarhet:Gruvekjøretøy har vanligvis tunge belastninger, og felgene må ha høy styrke og påvirkning motstand mot å tåle langsiktige tunge belastninger og alvorlige påvirkninger, spesielt på ujevne underjordiske veier.
2. Korrosjonsmotstand:Det underjordiske gruvemiljøet er fuktig og inneholder ofte etsende stoffer. Rim-materialet må ha korrosjonsmotstand, og korrosjonsbestandige belegg eller spesielle legeringsmaterialer brukes vanligvis.
3. Bruk motstand:Kanten vil møte mye sand og skarpe gjenstander i underjordisk gruvedrift, så det kreves høy slitestyrke for å redusere slitasje og forlenge levetiden.
4. Vektkontroll:Selv om høy styrke er nødvendig, bør utformingen av kanten også prøve å kontrollere vekten for å redusere kjøretøyets totale vekt, forbedre driftsfleksibiliteten og drivstofføkonomien.
5. Matchende dekkkrav:Felgen må være kompatibel med spesifikke gruvedekk for å sikre jevn lufttrykkfordeling og forbedre kjøretøyets stabilitet og sikkerhet.
6. Praktisk vedlikehold:På gruveplassen er vedlikeholdsforholdene begrenset, så felgdesignet må også vurdere enkel erstatning eller reparasjon for å redusere kjøretøyets driftsstans og forbedre driftseffektiviteten.
Disse kravene sikrer at gruvekjøretøy opprettholder stabil og effektiv drift i tøffe underjordiske miljøer.
Hvilke typer underjordiske gruvekjøretøy har larver?
Caterpillar tilbyr en rekke underjordiske gruvekjøretøyer som er egnet for smale underjordiske rom som gruver og tunneler. Følgende er hovedtypene av larv underjordiske gruvekjøretøyer:
1. Underjordisk spade lastere
Modeller som R1300G, R1700 og R2900 er designet for underjordisk gruvedrift og brukes hovedsakelig til malmbelastning, transport og lossing. Disse spadelastene har kraftig kraft og høy manøvrerbarhet, kan fungere i trange rom og har en robust og holdbar design.
2. Underjordiske gruvebiler
Modeller som AD22, AD30 og AD45 er dedikert til malmtransport i underjordiske gruver. Lastebilene er kompakte i design, har utmerket lastekapasitet og stabilitet og kan transportere malm og stein effektivt.
3. Elektriske underjordiske gruvekjøretøyer
Caterpillar tilbyr også elektriske eller hybrid underjordiske gruvedriftskjøretøyer, for eksempel R1700 XE elektrisk spadebelaster, designet for å redusere utslipp, redusere kravene til gruveventilasjon og forbedre det underjordiske arbeidsmiljøet.
4. Hjelpeutstyr og støttekjøretøy
Inkludert støtteutstyr som kjedelige maskiner og bolter for tunnel og gruvestøtte. I tillegg er det også gitt hjelpekjøretøyer som vedlikeholdsbiler og transportkjøretøyer for å støtte forskjellige behov på gruveplassen.
Disse underjordiske gruvekjøretøyene til Caterpillar er designet for å imøtekomme behovene til forskjellige gruver og gi effektive, trygge og lavutslipps underjordiske arbeidsløsninger.
Alle produktene våre er designet og produsert i henhold til de høyeste kvalitetsstandardene. Vi har mer enn 20 års erfaring innen hjulproduksjon. Vi er den opprinnelige RIM-leverandøren i Kina for kjente merker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.
Vi er mye involvert i ingeniørmaskiner, gruvebiler, gaffeltruckfelger, industrielle felger, landbruksfelger og annet felg tilbehør og dekk.
Følgende er felgene i forskjellige størrelser som selskapet vårt kan produsere på forskjellige felt:
Engineering Machinery Size:
8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Mine felgstørrelse:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Gaffeltruckhjulets felgestørrelse:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4,50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Industrielle kjøretøyets felgdimensjoner:
7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
7.00x15 | 14x25 | 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14X24 | DW15X24 | 16x26 |
DW25X26 | W14x28 | 15x28 | DW25X28 |
Landbruksmaskiner Hjul Rim Størrelse:
5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8lbx15 | 10 lbx15 | 13x15.5 |
8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9X18 | 5.50x20 |
W7X20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18LX24 |
DW16X26 | DW20X26 | W10x28 | 14x28 | DW15X28 | DW25X28 | W14x30 |
DW16X34 | W10x38 | DW16X38 | W8x42 | DD18LX42 | DW23BX42 | W8x44 |
W13x46 | 10x48 | W12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Vi har mer enn 20 års erfaring innen hjulproduksjon. Kvaliteten på alle produktene våre har blitt anerkjent av globale OEM-er som Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Våre produkter har kvalitet i verdensklasse.

Post Time: Nov-13-2024